直線電機模組由磁性板（定子）、線圈（線圈滑板）、磁極位置檢測單元（使用增量式編碼器時）、磁性板表面未拋光鋼護罩、光學切斷尺等組成。運動的原理是基于交流電在磁場中的運動，而運動的原理是基于交流電在磁場中的運動，從而控制位置。其中永磁體采用了光切割機作為位置反饋元件。這是因為線圈（或磁板）的運動是由磁場和勵磁線圈在磁場中的相互作用完成的。因此，磁通量的大小與電機的控制力和位置控制精度密切相關。因此，直線電機模組的安裝精度在很大程度上決定了電機的特性。

　　下面是安裝直線電機模組的主要步驟：

　　1. 檢查機床機械安裝底座平面的平直度。

　　2. 檢查定子磁選機表面的平直度。

　　3.真空吸塵器清洗數控車床安裝的表層和直夾板的表層。

　　4. 預安裝磁電機定子。

　　A、將所有電磁電機定子安裝在數控車床上，用力矩扳手擰緊，用不銹鋼板M8X25螺釘作為地腳螺栓，擰緊力矩為25N.

　　B.檢查安裝磁鐵的表面精度和直線度。

　　表面精度測定方法：將大理石平臺置于磁體表面，測定大理石平臺的高差。

　　這個過程要注意的是：磁板的形狀自變量和磁密度的精度是成正比的，因此，定子的定子表面的精度和平行度也要注意。另外，磁電機的定子如果有太多可能會對磁性板造成損壞。

　　5. 精確測量伺服電機安裝的方位角規格。

　　計算操作臺與電磁線圈之間的電磁線圈滑板所需要的墊片厚度，并對墊片進行模具修復。確保電磁線圈與磁體之間的磁密度為0.8mm（其中磁體的安全防護板為0.3mm）。

　　6. 調整磁板之間的磁密度

　　在安裝磁板的整個安裝過程中，一定要注意磁板的旋光方向，另外，針對磁板中間的磁密度大小一定要進行適當的調整。