凸輪，有些人也叫角分配器，分箱間歇分割，主要用于多工位間歇運動設備等，其定位精度，精度±30秒，特制的15秒），速度快效率高，因為線是純機械結構具有良好的凸輪材料其使用壽命可達10年。

　　DD馬達由于其輸出扭矩大，一些公司稱其為產品扭矩伺服。與傳統電機不同的是，該產品扭矩大，可直接與移動裝置連接，省去了減速機、變速箱、皮帶輪等連接機構。因此，它被稱為直接驅動電機。

　　因為電機通常都配備有高分辨率的編碼器，所以產品可以達到比普通伺服更高的精度水平。采用直接連接方式，減少了機械結構引起的定位誤差，保證了加工精度。對于部分凸輪軸控制方式，一方面減小了機械結構摩擦引起的尺寸誤差，另一方面也減少了安裝和使用中的大量噪音。

　　凸輪分配器和dd電機的結構及其工作原理做一個比較，分配器的工作原理是安裝在輸入的力軸的凸輪，凸輪和輸出炮塔連接徑向嵌入在炮塔的輸出循環凸輪滾子表面，在相應的斜面和凸輪錐度支撐肋線性接觸。

　　當進入力軸轉動時，凸輪滾子按給定的位移曲線轉動輸出轉塔，并同時沿斜面滾肋。在平衡肋與凸輪面之間的區域，即在靜態范圍內，滾子與軸連接，但輸出塔本身不旋轉。錐度支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，使進入力軸的轉動可以均勻地傳遞到輸出軸。如果錐度支撐肋的凸輪表面與凸輪滾子之間不存在光滑的情況，就會損壞分配器。

　　通過調整軸與軸之間的距離，可以消除旋轉不均勻的現象。通過調整預緊力，使其接近凸輪滾子和凸輪的彈性區域，從而增強分壓器的剛性。其結構與功能是凸輪與凸輪滾子的結合，性能較好，可進行高速運轉。

　　DD馬達一般配備高分辨率編碼器，使產品達到比普通伺服更高的精度水平。采用直接連接方式，減少了機械結構引起的定位誤差，保證了加工精度。對于部分凸輪軸控制方式，一方面減小了機械結構摩擦引起的尺寸誤差，另一方面也減少了安裝和使用中的大量噪音。

　　凸輪分頻器位置自定義的過程中是固定的，除了360度角與伺服電機的其余部分不能任意的索引，電動機可以阻止任何角度根據需求，規格較大的分頻器負載可以在1噸以上，和dd電動機負載輕，相對價格更貴，更適合一些小型裝載空間更小的設備。分頻凸輪控制為簡單的第一或由普通電機調速電機即可滿足要求。